The purpose of this paper is to discuss possibilities to produce moulded rubber products with consistent quality and fast cycle times.
Various aspects of quality related machine components are discussed with special attention paid to plastification and injection of rubber and infiuences of temperature of the stock and injection pressure related to article quality and cycle time.
Microprocessor controls allow the use of software to detect batch-to-batch vicosity variations and setting tolerance bands to important parameters. The cure time regulation oonsiders material and processing temperatures, temperature build up during injection and batch-to-batch material/cure characteristic deviation. Software is available for recording of process parameters and statistical analysizes of the process.
Conclusion: With modem equipment quality is increased and cycle times are reduced resulting in reduced reject rates and improved efficiency.

DYNISCO, reeds meer dan 35 jaar wereldwijd marktleider op het gebied van plastic en rubber smeltdruk en temperatuur meetsystemen, heeft de laatste jaren zeer veel onderzoek gedaan op het gebied van het ontwikkelen van onder andere optische en infrarood druk en temperatuur meetapparatuur.
Continue verbeteren van bestaande opnemers om te kunnen voldoen aan de productie-eisen bij de verwerking van de huidige technische kunststoffen en rubbers is een must alsmede de elektronische volgapparatuur. Met name de werking, specificaties en toepassing van de verschillende DYNISCO druk en temperatuur sensoren worden hier belicht.
KAYENESS met onder andere kunststof-testapparatuur, NORMAG polymeer tandrad smelt pompen en KONA hotrunnersystemen behoren tevens tot de DYNISCO-groep.

In dem Vortrag wird versucht aufzuzeigen, welche Schwerpunkte aus Sicht der Verarbeiter und der Maschinenlieferanten gesetzt werden.
Es wird dargestellt, welche Anlagenkonstellationen aufgrund der Marktgegebenheiten heute am häufigsten zum Einsatz gelangen.
Die einzelnen Anlagenteile werden kurz beschrieben und die Punkte aufgezeigt, die für die Profilqualit&228t wichtig sind.
Die Eingriffsmöglichkeiten in Bezug auf Mischung, mechanischer Ausführung und verfahrenstechnischem Betrieb werden beschrieben. Daraus ergeben sich Ansatzpunkte für eine gezielte Verbesserung der -Profilqualität. Der Aufbau einer Anlagenautomatisierung wird kurz dargestellt.

PRISM developed a 16 mm bench top extruder some 3 years ago The concepts behind the design of the equipment and some of the applications where it has found value will be discussed. Creating the ideal laboratory machine involved listening carefully to the terms of reference of the potential end-customers. Their requirements and current thinking on scale-up considerations will form the remainder of the presentation.