Diëlektrisch verwarmen wordt in verschillende sectoren van de industrie toegepast voor een breed scala van materialen zoals hout, papier, textiel, kunststof, rubber, keramiek en afvalstoffen; in processen als uitharden, lijmen, vulcaniseren, scheiden, drogen, verwarmen en verhitten. Vooral in de voedingsmiddelenindustrie wordt diëlektrisch verwarmen toegepast in een verscheidenheid aan processen zoals ontdooien, smelten, blancheren, koken, bakken, braden, stoven, pasteuriseren, steriliseren, verwarmen, verhitten en drogen tot en met het elimineren van insecten.
In al deze toepassingen van diëlektrische technieken wordt gebruik gemaakt van de snelle, directe verwarming van het product door het hoogfrequente elektrische veld met als resultaat een verlaging van de productiekosten, vaak als gevolg van besparing op energie, en een verbetering van de kwaliteit van het product. Diëlektrische technieken bieden nieuwe, innovatieve proces- en productmogelijkheden voor de industrie.
Ingegaan zal worden op toepassingen in de kunststof- en rubberindustrie zoals: het lassen van kunststoffen, het produceren van polyurethaan/nylon-producten, drogen van kunststoffen, voorverwarmen van kunststof granulaten, het vulcaniseren van rubber profielen, het voorverwarmen van balen rubber en microgolfchemie.

Afhankelijk van de aard en temperatuur van het medium waartegen een staalconstructie van een procestechnische installatie beschermd moet worden, zijn hoogwaardige chemisch bestendige bekledingsmaterialen en coatings ontwikkeld.
In het verleden is vaak een verkeerde keus gemaakt, waardoor na een betrekkelijk korte bedrijfstijd de toegepaste deklaag faalde. Er worden bij KEMA Inspecties & Materialen selectietesten uitgevoerd om tot een verantwoorde keuze van bijvoorbeeld rubberdeklagen en coatings voor procestechnische installaties te komen. De constructiedelen van een installatie, die van een bekleding of coating worden voorzien, moeten aan de normen en/of in specificatie gestelde eisen voldoen. Het is voor het verkrijgen van een goede hechting tussen deklaag en staal noodzakelijk dat met een oppervlaktebehandeling van het staal de vereiste ruw- en reinheid wordt bereikt. Deze voorbehandeling en de applicatie van rubberdeklagen en coatings vinden onder de voorgeschreven klimatologische condities plaats. Voor en na de voorbehandeling, tijdens en na applicatie vinden inspecties plaats voor de noodzakelijke kwaliteitscontrole.
Het is belangrijk regelmatig de conditie van een coating of berubbering te beoordelen teneinde een ernstige schade aan de staalconstructie te voorkomen Er worden richtlijnen ontwikkeld om ontstane schades te repareren en bij het einde van de levensduur de installaties te herbekleden.

Ingegaan wordt op onderzoeksprojecten, die bij KEMA lopen op het gebied van scheidingstechnieken voor kunststofafval en materiaalrecycling van enkele gedefinieerde kunststofstromen. Veel kunststofsoorten bezitten dichtheden, die via bij elkaar liggen. Hierdoor kunnen veel kunststofsoorten met de bestaande, dichtheid gebaseerde, technieken niet goed gescheiden worden. KEMA richt zich op alternatieve scheidingstechnieken als flotatie en tribo-elektrische scheiding, waarmee reeds goede resultaten zijn behaald.
In Europees verband wordt bij KEMA onderzoek gedaan naar materiaalrecycling van thermoplastische spuitgietbare composieten. Gekeken wordt naar zowel productieafval als afval van gebruikte producten. Een methode is ontwikkeld om de verouderingsstaat van gebruikte materialen te classificeren. Door toevoegingen tijdens compounderen vindt upgrading van het materiaal plaats. In nationaal verband wordt gewerkt aan een integrale aanpak van kabelafval. Verschillende technologische alternatieven voor recycling worden hiervoor vergeleken.

In de presentatie van het KEMA Milieu Centrum wordt een overzicht gegeven van de verschillende milieuactiviteiten van KEMA. Onder meer zal worden ingegaan op het milieuonderzoek dat bij KEMA plaatsvindt, maar ook de adviserings- en consultancywerkzaamheden op dit gebied zullen aan de orde komen.
Onder meer zal aandacht worden besteed aan:
- mondiale problematiek (broeikaseffect, klimaatveranderingen) - afvalverwerking.

De jaren negentig worden gekenmerkt door het verantwoordelijker omgaan met het milieu. Een bedrijf heeft zijn verantwoordelijkheid en neemt steeds vaker zelf het initiatief als het gaat om milieuzaken. Maar het probleem is:
Hoe oventuig je de omgeving van je goede bedoelingen?
Een (gecertificeerd) milieuzorgsysteem is hierop het antwoord. Het is het groene visitekaartje dat de ondernemer afgeeft en toont aan dat de ondernemer de beïnvloeding van het milieu door zijn bedrijf serieus neemt. Door liet Ministerie van VROM wordt de introductie van milieuzorgsystemen sterk gestimuleerd.
Veel bedrijven zijn inmiddels op weg om milieuzorg een vaste plaats in hun organisatie te geven. Het is efficiënt om de milieuzorg in te bedden in een kwaliteitszorgsysteem. Bedrijven die al een kwaliteitssysteem hebben, bijvoorbeeld op basis van ISO 9000, hebben al een aantal noodzakelijke stappen achter de rug. Met wat aanvullingen kan milieuzorg in het kwaliteitssysteem van deze bedrijven worden geïntegreerd en indien gewenst ook gecertificeerd. Het is overigens niet noodzakelijk om vooraf over een kwaliteitszorgsysteem te beschikken. De eerste stap kan ook via de introductie van het milieuzorgsysteem worden gezet.

Tijdens de presentatie zal kort worden ingegaan op:
- achtergrond van integrale zorgsystemen (kwaliteit, milieu en arbo)
- vergelijking tussen kwaliteitszorg en milieuzorg
- elementen van een milieuzorgsysteem
- bevindingen bij het invoeren van een gecombineerd zorgsysteem.

Bij toepassing van het programma SPIDER-KEMA worden de mogelijkheden van warmte-kracht koppeling, warmteterugwinning en de diverse typen warmtepompen, separaat of in combinatie met elkaar, voor meerdere deelprocessen tegelijk geëvalueerd. In tegenstelling tot conventionele methoden ligt het evaluatie-oogpunt niet op het niveau van een enkel apparaat (deelproces), maar op het niveau van een productielijn of zelfs op het niveau van een complete fabriek. Bij SPIDER-KEMA worden bovendien de mogelijkheden voor verbeteren van de thermische energie huishouding op drie niveaus geanalyseerd: 'opwekking', 'tussenmedia' en 'proces'. Hierdoor wordt de situatie vermeden dat op basis van de huidige stoomvraag een warmte-kracht installatie wordt gedimensioneerd, terwijl voorbij wordt gegaan aan mogelijkheden van warmteterugwinning die de stoombehoefte verkleinen. Een andere mogelijkheid is dat er restwarmte beschikbaar is op een iets lagere temperatuur dan de temperatuur van de warmtevraag. Bij een integrale benadering kan in dit geval de inzet van een warmtepomp op de meest geëigende plaats qua kapitaallasten en vermindering van het primair energieverbruik worden vergeleken met bijvoorbeeld een gasmotor.