- Introductie DAP Drachten

Wie is Philips DAP Drachten, wat zijn de producten, hoe is in grove lijnen de organisatie en wat is de plaats van IMS

- Product Creatie

Proces In een paar sheets wordt ingegaan op het ontwikkelings proces en de noodzakelijke verkorting van time to market.

- Rapid prototyping effectief tool bij de ontwikkeling van het scheersysteem en de behuizing

Aangegeven wordt het verschil in aanpak bij rapid prototyping van een vormbepaald onderdeel (behuizing) en een geometrisch bepaald onderdeel, kap/mes van het scheersysteem en de daarvoor verschillende technieken.

- Industriele toepassing rapid prototyping

Aan de hand van de ontwikkeling van de tweekops coolskin wordt aangegeven hoe rapid prototyping industrieel is geëntegreerd in het ontwikkelings proces.

- Nieuwe ontwikkelingen

De richting waarin rapid prototyping zich zal bewegen binnen IMS Philips DAP

Producten die over het hoogtepunt van hun levenscyclus heen zijn, of binnen afzienbare tijd onvoldoende opbrengsten dreigen te genereren, moeten een nieuwe impuls krijgen. De markt- en productiekenmerken die tijdens de ontwikkeling actueel waren zullen in de loop der tijd aanzienlijk veranderd zijn. Value Management is een werkwijze om producten te analyseren evalueren en optimaliseren op het gebied van functionaliteit, productkosten en kwaliteit. De waarde van het productontwerp bevindt zich continu in het spanningsveld van deze drie pijlers. Value Management stelt u in staat om effectief prioriteiten te stellen voor het doorvoeren van productoptimalisaties, waardoor de marges op uw product weer vergroot kunnen worden. Value Management is algemeen toepasbaar bij productontwikkelingsprocessen, of dit nu een herontwerp van een bestaand product betreft of een compleet nieuw ontwerp. Op belangrijke beslismomenten worden review sessies belegd met multidisciplinaire teams, waarin analyse tools toegepast worden. De Value Management werkwijze geeft aan op welke aspecten een ontwerp beoordeeld dient te worden en welke tools van toepassing zijn. Uit ervaring blijkt dat met behulp van Value Management in korte tijd de volgende resultaten bereikt kunnen worden:

- Meer inzicht in de wensen van de klant, kostenopbouw en risico's. - Onderbouwing van prioriteiten voor toekomstige ontwikkelingen. - In korte tijd overeenstemming over de te volgen koers. - Concrete innovaties en optimalisaties voor het product en productie. - Kostenbesparing van 25% zijn niet ongewoon. - Verbetering van de kwaliteit van het product en productie. - Doorlooptijdverkorting van 25% is haalbaar. - Projectrisico's worden in een vroeg stadium afgewend.

De levensduur van industriële producten wordt steeds korter, wat consequenties heeft voor de productontwikkeling van deze producten: een striktere planning van procedures en het toepassen van simultaneous engineering om de achtereenvolgende stappen binnen de productontwikkeling te versnellen, is noodzakelijk. Moderne productontwikkeling kan versneld worden door middel van rapid prototyping en rapid tooling technieken. Een inventarisatie onder Europese maakindustrie en matrijzenmakers leverde een bevestiging op van het groeiend belang van "on the market" snelheid , kostenreductie en de integratie van meerdere functies in een product. Voor veel toepassingen kan het gebruik van 3D-CAD en hieraan gekoppelde mogelijkheden van Rapid Prototyping en Rapid Tooling (RP en RT) een oplossing voor dit probleem bieden. Door het gebruik van een prototype kan het product of gereedschap in een vroege fase van het ontwikkelingstraject getest worden en kan de ontwikkelingstijd verkort worden terwijl de technische slaagkans van de ontwikkeling vergroot wordt. Uit ervaring blijkt dat met behulp van Value Management in korte tijd de volgende resultaten bereikt kunnen worden:

- Meer inzicht in de wensen van de klant, kostenopbouw en risico's. - Onderbouwing van prioriteiten voor toekomstige ontwikkelingen. - In korte tijd overeenstemming over de te volgen koers. - Concrete innovaties en optimalisaties voor het product en productie. - Kostenbesparing van 25% zijn niet ongewoon. - Verbetering van de kwaliteit van het product en productie. - Doorlooptijdverkorting van 25% is haalbaar. - Projectrisico's worden in een vroeg stadium afgewend.