RIS-Rubber NV is in 1955 opgericht onder de naam Rubberindustrie Soestdijk. In 1985 is het bedrijf overgenomen door de eigenaar van Flevo Rubber en verhuisd naar Lelystad waarbij de naam gewijzigd is naar Rubber Industrie Soest. Rubber Industrie Soest produceerde extrusie profielen m.b.v. UHF, zoutbaden of Conventioneel (stoomketel) en pers produkten. Na overname door Henk Rietdijk, in 1996, is de naam van de fabriek gewijzigd in RIS-Rubber NV en concentreert zich alleen op persartikelen, veelal zijn dit rubber-metaal produkten. Door grote concurrentie is noodgedwongen een deel van de produktie overgeheveld naar een lage lonen land Bulgarije, waar wij een rubberfabriek, genaamd Kula Ring, overgenomen hebben. Bij RIS-Rubber NV is Research en Development erg belangrijk en er is geïnvesteerd in statische en dynamische testbanken. Hierbij kunnen hoogwaardige produkten, zoals bijvoorbeeld Railway-toepassingen, ontwikkeld en/of verbeterd worden waarbij levensduur testen vereist zijn. RIS-Rubber NV blijft in zijn machinepark investeren en optimaliseren en bezit meer dan 100 persen, (Compressie, Transfer en Injectie). RIS-Rubber NV heeft zijn produkt diversiteit sterk uit kunnen breiden en zijn marktpositie kunnen verstevigen en levert nu rubber produkten voor o.a. de Agrarische sector, Automotive en Railway, Kanalisatie systemen, Offshore en Baggerindustrie, Bouw etc. Mede door relatief klein en overzichtelijk te blijven en te blijven investeren heeft RIS-Rubber NV zich weten te ontwikkelen tot een sterk, dynamisch, flexibel en gezond rubber bedrijf.

Door steeds grotere concurrentie, voornamelijk uit Azië, is RIS-Rubber NV in 1993/94 gestart met het zoeken van (produktie) mogelijkheden in een lage lonen land in Oost-Europa. Enkele bedrijven zijn in 1994 bezocht en uiteindelijk zijn wij met een Bulgaarse rubberfabriek, genaamd Kula Ring, gaan samenwerken. Kula Ring was een groot rubberbedrijf waarbij ruim 330 man werkte en had diverse produktie afdelingen zoals een eigen mengerij, kalander, Roto-cure t.b.v. produktie transportbanden, perserij, extrusie afdeling UHF en Zoutbad. In het jaar 2000 hebben wij deze Bulgaarse fabriek overgenomen. De (produktie) omstandigheden, efficiëntie, onderhoud, veiligheid, etc etc waren ver beneden peil. RIS-Rubber heeft door de jaren heen veel tijd, energie en geld geïnvesteerd om uiteindelijk tot een hoogwaardige, efficiënte produktieve rubberfabriek te komen welke inmiddels ISO-9001 gecertificeerd is. Deze lezing, oftewel reportage, bevat vele foto’s over de periode vanaf mijn eerste bezoek in Bulgarije in 1994 tot en met nu met toelichting en uitleg over de meest uiteenlopende problemen en uitdagingen welke ik tijdens deze periode ervaren heb.

RIS-Rubber NV produceert sinds vele jaren diverse Silentblocks voor de Automotive industrie, toepassing o.a. voor veerelementen voor opleggers en schokdempers. De concurrentie bij onze klanten is erg hoog en ze eisen hoogwaardige silentblocks welke zwaar dynamisch belast worden met tevens een lange levensduur en ook nog tegen de aller laagste prijs. De vraag en opdracht van een klant van een bestaand, goed functionerend silentblock, was het design zo te wijzigen waardoor het nieuwe Silentblock goedkoper werd, echter met behoud van zijn dynamische- en statische eigenschappen en de levensduur. Tijdens deze lezing wordt uitgelegd welke stappen onze R&D afdeling uitgevoerd heeft om uiteindelijk een goedkoper silentblock te produceren met behoud van alle eigenschappen. Dit succes is niet alleen te danken aan de knowhow binnen RIS-Rubber NV echter ook doordat RIS-Rubber heeft geïnvesteerd in statische- en dynamische testapparatuur waardoor dit onderzoek in eigen huis uitgevoerd kan worden met zeer snel resultaat.